离心铸造的铸造方法介绍

离心铸造的铸造方法介绍：

离心铸造是一种铸造方法，其中将液态金属倒入旋转模具中，并在离心力的作用下填充并固化成铸件。用于离心铸造的机器称为离心铸造机器。根据旋转轴的方向，离心铸造机分为三种：水平垂直型和倾斜型。卧式离心铸造机主要用于浇铸灰口铸铁球墨铸铁的水管和煤气管等各种管状铸件，直径为75mm，为3000mm。另外，可以倒出用于造纸机的大直径铜辊。碳钢，合金钢管和双层钢辊的内层和外层需要不同的成分。立式离心铸造机主要用于生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。

离心铸造中使用的铸模，根据铸件的形状，大小和生产批次，可以选择非金属型（如砂型，壳型或熔模型），金属型或涂层或树脂砂层在铸造的金属模具中。铸模的转数是离心铸造的重要参数。有足够的离心力以增加铸造金属的致密性，并且离心力不得太大以防止金属收缩。特别是对于铅青铜，过大的离心力将导致铸件内壁和外壁之间的成分偏析。通常，旋转速度为每分钟约1500转。

离心铸造的特点是：熔融金属在离心力的作用下填充并凝固，金属进料效果好，铸造组织致密，力学性能好。铸造空心铸件不需要浇注冒口，并且可以大大提高金属利用率。因此，对于某些具有特定形状的铸件，离心铸造是一种节省材料，但是特别注意有效的安全措施。